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在国家“双碳”战略持续推进、绿氢产业加速迈向规模化商用的关键阶段，制氢成本居高不下、核心技术难以突破大型化瓶颈，成为制约氢能产业普及的核心行业痛点，然而一项关键技术突破正在改写游戏规则。
3月25日，在2026中国氢能展现场，上海莒纳新材料科技有限公司（简称“莒纳科技”）与浙江阳光绿色氢能科技有限公司（简称“阳光绿氢”）正式举行战略合作签约仪式。
此次合作聚焦兆瓦级AEM电解槽的产业化落地。莒纳科技将依托其先进的JE系列高性能AEM制氢电极，为阳光绿氢兆瓦级电解槽的研发、测试与规模化量产提供核心部件支撑，携手破解AEM技术大型化与规模化瓶颈，抢占下一代绿氢制氢技术的市场先机。
▲莒纳科技与阳光绿氢战略合作签约仪式现场
强强联手，共拓AEM市场蓝海
在氢能产业向低成本、高效率、高动态响应的绿氢生产方向演进的过程中，AEM技术被寄予厚望。该技术理论上融合了碱性电解槽的低成本与PEM电解槽的高效灵活性，被视为通往平价绿氢的潜在捷径。然而，其产业化进程长期受限于核心材料的性能与寿命，多数技术仍停留在千瓦级实验室演示阶段，难以支撑商业化场景所需的兆瓦级功率及数千小时的稳定运行。
此次莒纳科技与阳光绿氢的合作，直指这一产业痛点。作为阳光照明旗下专注于AEM电解水制氢技术研发与应用的专业力量，阳光绿氢在系统集成与工程化方面拥有深厚积累。而莒纳科技作为绿氢电极材料与解决方案的先锋企业，具备丰厚的底层电极材料创新经验。二者的结合，是“材料创新”与“系统集成”的深度耦合。
根据协议，双方不仅将围绕MW级AEM电解槽项目展开深度合作，莒纳科技将作为核心电极供应商，为其提供定制化的高性能电极产品；更重要的是，双方建立了长期战略合作关系，将共同推进AEM电解槽的技术迭代、性能优化与市场拓展。
材料+系统双向赋能推动AEM电解槽迈向兆瓦级
莒纳科技与阳光绿氢分别从电极底层创新与系统集成突破两端发力，正以“双向赋能”推动AEM电解槽迈向兆瓦级。
在材料端，莒纳科技自主研发的JE系列AEM制氢电极，依托从底层材料到结构设计的系统创新，为兆瓦级电解槽提供了性能基础。该系列电极在模拟实际运行的60℃条件下，2V电压下电流密度突破3.0 A/cm²，展现出优异的反应活性；而在1.7V的额定工作点，电流密度仍稳定达1.0 A/cm²，有效降低单位制氢能耗。针对AEM电解槽动态运行中催化剂易脱落、性能衰减等痛点，莒纳科技采用原位生长工艺，开发出催化层与基底一体成型的“自支撑电极”（CCS结构），从根本上解决了催化剂剥离问题。在超声脱落测试中，JE30000电极经20分钟超声后溶液澄清、称重无变化，1小时失重率仅0.3%，远优于同类产品。
这一优势得到了合作伙伴的实证数据的有力支撑。据阳光绿氢相关技术负责人介绍，“在针对莒纳电极进行的一系列严苛验证测试中，结果令人振奋。在60°C、1A/cm²的恒电流工况下，采用该电极的电解槽在连续运行1000小时后，电压增长率仅为14 μV/h，且未发现催化层脱落。”
此外，莒纳AEM制氢电极技术具备高度工艺灵活性，可精准匹配不同孔径、厚度、面密度的基底，并通过微流道设计优化电解液分布与气泡脱附，最大支持1200mm×1200mm阳极的批量化生产，充分满足兆瓦级电解槽的定制化需求。
在系统端，阳光绿氢聚焦AEM电解槽、BOP控制系统、膜电极及催化剂等全产业链环节，实现从材料到设备的自主可控。其自主研发的AEM电解槽电压衰减率低于10μV/h，整槽理论寿命超40000h，相当于连续稳定运行约4.5年，极大提升了设备的投资回报率；满负荷运行时电耗稳定在4.2kWh/Nm²氢气，运行功率可在5%—120%区间灵活调节，电流密度达1.5—2A/cm²，较行业同类产品降本超30%。公司已攻克A11系列（5—20kW）、A22系列（25—100kW）、A44系列（125—500kW）电解槽核心技术，其中100kW单槽在1.5A/cm2的电流密度下稳定运行超1500h，10kW电解槽单槽超7000h，平均单节电压仅为1.8V。目前公司开始进行兆瓦级电解槽的开发与试制，团队预计在今年下半年开启兆瓦级单槽的运行试验。
从电极的革新，到兆瓦级电解槽的落地，再到一个技术路线的产业化繁荣，需要的是产业链的紧密咬合与接力突破。莒纳科技与阳光绿氢的此次携手，正是这样一次关键的“击掌”，标志着AEM产业链的上下游企业，正从早期的技术探索，走向以产品为导向、以市场需求为牵引的深度协同阶段。
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